使用過鋼絲繩的用戶都知道，銹蝕和磨損是鋼絲繩損壞失效的主要原因，以前防止鋼絲繩生銹的方法就是給鋼絲繩涂油，由于油脂不能滲入鋼絲繩內(nèi)部，有時(shí)候鋼絲繩從繩芯開始生銹。
鋼絲繩是將力學(xué)性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規(guī)則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤(rùn)滑脂組成。鋼絲繩是先由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩。
鋼絲
鋼絲繩使用過程中需要承受交變載荷的作用，其使用性能主要由鋼絲力學(xué)性能、鋼絲表面狀態(tài)和鋼絲繩結(jié)構(gòu)決定。鋼絲材質(zhì)包括碳素鋼或合金鋼，通過冷拉或冷軋而成，鋼絲橫斷面有圓形或異形（T型S型Z型），異形橫斷面鋼絲主要用于密封鋼絲繩的生產(chǎn)，具有較高的抗拉強(qiáng)度和韌性，并對(duì)鋼絲進(jìn)行適宜的表面處理以滿足不同使用環(huán)境條件的需求。
繩芯
繩芯的主要作用是對(duì)鋼絲繩起到支撐作用，以達(dá)到穩(wěn)定的橫斷面結(jié)構(gòu)。繩芯包括鋼芯和纖維芯，纖維芯包括天然纖維芯和合成纖維芯，天然纖維芯如劍麻、黃麻、棉線等，合成纖維芯包括聚乙烯和聚丙烯長(zhǎng)絲等。天然纖維芯可以儲(chǔ)存較多的潤(rùn)滑脂，對(duì)鋼絲繩起到潤(rùn)滑作用，延長(zhǎng)鋼絲繩使用壽命。
潤(rùn)滑脂
鋼絲繩捻制過程中噴涂潤(rùn)滑脂，其主要作用有兩個(gè)，其一，對(duì)鋼絲繩進(jìn)行潤(rùn)滑減緩鋼絲表面的磨損，其二，潤(rùn)滑脂可以將鋼絲表面與空氣中的氧氣隔離，對(duì)鋼絲繩發(fā)生氧化銹蝕起到抑制作用。
磷化涂層鋼絲繩是近年出現(xiàn)的專利技術(shù)，使用磷化鋼絲直接捻制鋼絲繩，磷化涂層可以大幅度提高鋼絲表面的耐磨性和耐蝕性，從而抑制微動(dòng)疲勞的發(fā)生，超大幅度延長(zhǎng)使用壽命。磷化涂層是不導(dǎo)電的，這樣，鋼絲表面就不能形成微電池，從而抑制電化學(xué)腐蝕的發(fā)生，防止鋼絲繩生銹。錳系磷化涂層和鋅錳系磷化涂層都有非常良好的耐磨性和耐蝕性，阻止鋼絲銹蝕的發(fā)生。
目前的疲勞試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明，磷化涂層鋼絲繩的疲勞壽命是同結(jié)構(gòu)光面鋼絲繩的3-4倍，疲勞壽命越長(zhǎng)則使用壽命越長(zhǎng)，是目前世界鋼絲繩行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)�？梢栽谝慌_(tái)疲勞試驗(yàn)機(jī)上面通過疲勞試驗(yàn)測(cè)定不同種類鋼絲繩的疲勞壽命并進(jìn)行對(duì)比，篩選出疲勞壽命最長(zhǎng)的鋼絲繩，目前還沒有能夠超越磷化涂層鋼絲繩的，即磷化涂層鋼絲繩的疲勞壽命是最長(zhǎng)的，光面鋼絲繩正在被全面淘汰，對(duì)于各類起重機(jī)械而言，大氣環(huán)境中使用，應(yīng)該優(yōu)選磷化涂層鋼絲繩。
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